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近日，神南產(chǎn)業(yè)機公司電設(shè)備維修中心采掘車間傳來捷報：首臺掘錨一體機自主維修項目取得階段性關(guān)鍵突破。面對技術(shù)資料零散、長期依賴廠家支持的困境，車間技術(shù)團隊主動出擊，通過“多方集圖、精準測繪、實物校驗”的組合攻堅，成功完成了設(shè)備整體拆解、核心部件深度“體檢”及高精度配件提報。目前，團隊正全力繪制最后的組裝藍圖，徹底斬斷了對該類設(shè)備廠家專屬技術(shù)的依賴，標志著車間在大型復(fù)雜設(shè)備自主維修領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“零的突破”。

項目啟動之初，橫亙在眼前的是技術(shù)資料匱乏的“老大難”問題。面對困局，車間沒有選擇等待，而是主動立下“自主攻堅、不破不立”的軍令狀。一方面廣泛對接廠家、礦方收集相關(guān)圖紙，為維修工作搭建基礎(chǔ)框架；另一方面針對設(shè)備結(jié)構(gòu)件，組織技術(shù)骨干開展自主測繪，逐一對關(guān)鍵尺寸進行精準測量記錄；對于核心關(guān)鍵部位的部件，則直接利用原機進行實物比對核對，確保每一處細節(jié)都準確無誤。這種“多方集圖+自主測繪+實物校驗”的組合方式，既解決了“無完整參考”的痛點，又保證了維修數(shù)據(jù)的精準性，讓原本棘手的維修工作有了清晰路徑。

進入自主繪圖這一核心環(huán)節(jié)，前期的積累迸發(fā)出關(guān)鍵能量。團隊以搜集來的圖紙為“底稿”，融入自主測繪的鮮活數(shù)據(jù)，開始一筆一畫地“復(fù)原”這臺鋼鐵巨獸。面對截割部、液壓系統(tǒng)這些猶如“迷宮”的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，技術(shù)人員把車間當成了實驗室，圍著原機部件反復(fù)觀察、推演，逆向拆解其設(shè)計邏輯。每一次測量核對，每一次圖紙修改，都是對設(shè)備“脈搏”的一次更深觸摸。最終，一套承載著自主汗水與智慧的完整技術(shù)參數(shù)與圖紙被成功繪制，它不僅為精準維修提供了“路線圖”，更是團隊實現(xiàn)技術(shù)自主的堅實基石。

這場攻堅，收獲的遠不止一臺修好的設(shè)備。它更是一次技術(shù)能力與人才隊伍的“雙豐收”。通過全流程的“沉浸式”實戰(zhàn)，車間不僅首次構(gòu)建起掘錨一體機完整的技術(shù)資料庫，實現(xiàn)了從“一無所有”到“心中有數(shù)”的跨越；更淬煉出5名能夠“精準測繪、規(guī)范繪圖、自主診斷”的復(fù)合型技術(shù)骨干。下一步，車間將把此次攻關(guān)的寶貴經(jīng)驗—流程、標準、方法系統(tǒng)梳理，固化成冊，打造出可復(fù)制的自主維修技術(shù)體系，為未來承接更多高難度維修任務(wù)、擦亮自主維修品牌打下堅實的基礎(chǔ)。（供稿：王昆）